Energieeffizienz, neueste Technologien, Nachhaltigkeit.
Simonswald ist viel mehr als der Standort der Steiert Präzisionsformenbau GmbH. Simonswald ist unsere Heimat, der wir und viele unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter seit Generationen verbunden sind.
Als energieintensives, metallverarbeitendes Unternehmen stellen wir uns der Verantwortung für die Umwelt. Die größtmögliche Reduzierung des Energieverbrauchs und der Emissionen ist unser Ziel. Dazu setzen wir auf:
Damit Simonswald für uns alle lebenswert bleibt.
Die Umstellung der kompletten Beleuchtung in unserem Unternehmen auf LED Industriebeleuchtung ist abgeschlossen. Wir setzen auf diese stromsparende Beleuchtung mit hoher Lichtleistung, die viele Vorteile bringt:
Anstelle der alten Leuchtstofflampen wurden ca. xxx m LED-Hallen-Lichtbänder montiert. Stromsparend, umweltbewusst. Die Arbeiten wurden im Rahmen des BAFA-Programms “Bundesförderung für effiziente Gebäude” bezuschusst.
Die Produktion von Spritzgießwerkzeugen ist energieintensiv. Ohne den Einsatz großer Mengen von Energie kann kein Stahl verarbeitet werden.
Umso wichtiger ist für uns der Einsatz regenerativer Energie:
Drehmaschinen, Erodiermaschinen, Fräsmaschinen, Spritzgießmaschinen… Der Maschinenpark der Steiert Präzisionsformenbau GmbH ist stets auf neustem Stand. Das ist natürlich wichtig, um die Präzision, für die wir stehen, zu erreichen.
Genauso wichtig ist es aber auch für die Umwelt. Denn wir setzen auf Maschinenhersteller, die sich dazu verpflichtet haben, dass die Maschinen möglichst energieeffizient arbeiten.
Kunststoffprodukte stehen seit vielen Jahren immer wieder in der Kritik. Wir meinen: für viele Anwendungsbereiche, zum Beispiel in der Medizintechnik und im Pharmabereich, ist Kunststoff wegen seiner Materialeigenschaften zur Zeit nicht ersetzbar. Aber: wir tun unser Bestes, damit die Produkte so nachhaltig und ressourcenschonend wie möglich sind und energieffizient produziert werden können. Einige Beispiele:
Multikavitäten: Mit unseren Präzisionsformen werden bis zu 128 Prokute auf einmal “gespritzt”. Statt vieler Spritz-Zyklen wird nur einer gebraucht, wodurch deutlich weniger Energie eingesetzt werden muss.
Dünnwandtechnik: Die Kunststoffteile werden so dünn wie möglich ausgelegt, so dass weniger Material eingesetzt werden muss.
Etagenwerkzeuge: die Präzisionsformen haben zwei Ebenen, so dass in einem Arbeitsgang zwei Komponenten gespritzt werden können - mit geringerem Energieeinsatz.
Neue Materialien: Wir stellen uns den Herausforderungen, die neue Materialien mit sich bringen. Sowohl was immer neue Kunststoffe mit verbesserten Eigenschaften betrifft, als auch Alternativmaterialien, ob Metalle, Bio-Kunststoffe oder andere, für den Spritzguß geeignete Materialien.